Fiori и мобильные БСУ для “дальних” объектов Казахстана: экономика короткого плеча

Казахстан: условия работы
Большие расстояния, ветер, летом жара до +40 °C, зимой мороз. При классической схеме «РБУ в городе → миксеры → насос» время от замеса до укладки часто выходит за технологическое окно. Отсюда: падение подвижности, долив воды, «окна» подачи и платные простои смежников.

Что меняется с техникой Fiori

• Смесь готовится прямо на площадке: самозагрузка и дозирование на месте.
• Небольшие, но частые партии бетонной смеси — удобнее при плотной арматуре и сложной геометрии.
• Быстрый переезд между участками без монтажа/демонтажа узла.
• Темп задаёт площадка, а не дорога и расписание РБУ.

Экономика для B2B

• Меньше «мертвых минут» насоса и бригад → ниже удельная стоимость 1 м³.
• Снижается объём переделок (стабильное поведение смеси, короткий путь до опалубки).
• Себестоимость предсказуема: топливо + оператор + инертные, без логистических надбавок и штрафов за сорванные окна.

Когда решение оправдано

• Суточные объёмы ~100–300 м³ при нестабильной логистике.
• ВИЭ-площадки и линейные объекты в степи, рудники, удалённые нефтегазовые точки, предгорья Южного Казахстана.

Вывод
Если главные проблемы — расстояние и погода, Fiori возвращает управляемый темп работ и снижает совокупную стоимость (TCO) за счёт короткого плеча «замес → укладка».

Нормативный контекст РК: на что опираться в расчётах и приёмке

База. В работе принимаем СТ РК EN 206 (экспозиционные классы, состав, производственный контроль). На практике его часто дополняют «ГОСТ-наследием» по методам испытаний (подвижность, прочность по образцам, морозостойкость, водонепроницаемость). Это допустимо, если в договоре прямо указано, какие документы считаются определяющими.

На что смотреть на «дальних» объектах

• Класс экспозиции. Карбонизация, хлориды, сульфаты, попеременное замачивание/высушивание, мороз. Для степей и дорог — среда агрессивная; на промплощадках возможны хлориды и сульфаты.
• Температурный режим. В ТК/ППР закрепить допуски по температуре смеси и «окна» бетонирования (жара/мороз/ветер).
• Протокол состава. Исходные материалы, В/Ц, добавки, целевые показатели смеси и бетона (подвижность, класс прочности, F/W).
• Полевой контроль. Осадка конуса, температура, время «замес → укладка», журнал простоев с причинами.
• Приёмка и испытания. График отбора образцов, НК на ранних стадиях (склерометр/ультразвук), критерии распалубки и нагружения.

Что меняет Fiori с точки зрения норм

• Трассируемость партий. Дозирование «на борту» упрощает журналирование: к каждой захватке привязывается конкретный замес.
• Стабильность параметров. Короткое плечо помогает держать допуски по подвижности и температуре без «корректировок на площадке».
• Контроль на месте. Рядом — пробы для лаборатории и оперативная корректировка рецептуры (по процедуре, а не «на глаз»).

Мини-чек-лист для ПТО/технадзора

• Договор: указать СТ РК EN 206 как основной стандарт + перечень методов испытаний, объёмы и сроки контроля.
• ТК/ППР: температурные допуски, «окна» бетонирования, порядок действий при отклонениях (жара/мороз/ветер).
• Для Fiori: формы журналов замесов и выгрузок, привязка партий к захваткам, назначение ответственного за «ритм» и качество.
• НК и «зрелость» (по возможности): критерии распалубки/нагружения по фактической прочности, а не по календарю.

Итог. Сокращая плечо «замес → укладка», проще обеспечить соответствие нормам: меньше переменных по дороге, меньше спорных записей в журналах и меньше «дорогих» переделок.

Проблема длинного плеча: где реально теряются деньги

Контекст. Длинное плечо («замес → дорога → укладка») на удалённых объектах РК неизбежно бьёт по качеству и бюджету.

Что происходит на удалённых объектах

• Потеря подвижности по дороге. Чем дольше везём, тем выше риск долива воды на площадке → расслоение, холодные швы, переделки.
• «Пачки» от РБУ. Сначала приходят 3–4 миксера разом, потом пауза: насос и бригады то простаивают, то «захлёбываются».
• Короткое погодное окно. Летом жара и ветер, зимой мороз — реальное окно укладки сжимается до нескольких часов.
• Длинные перестановки. Растянутые фронты (ВИЭ-парки, линейные объекты) → потерянные минуты на перемещения стрелы/труб.
• Непредсказуемая логистика. Грунтовки после дождя, городские пробки, очереди на РБУ — ритм работ «рвётся».

Симптомы на площадке

• волны и каверны на поверхности;
• перерасход «успокаивающих» добавок;
• спорные замеры подвижности/температуры на приёмке;
• платные простои насоса/крана;
• «дорогие» локальные переделки.

Мини-кейс (типично для степи)

Исходные: РБУ в 80–100 км. Плита 400 м³. Окно — 10 часов. План — 50 м³/ч.
Факт: первые 2 часа — наплыв до 70 м³/ч (финиш не успевает), затем провал до 20–25 м³/ч.
Итог: 1–1,5 часа платного простоя, долив воды, претензии по поверхности. Себестоимость 1 м³ уходит выше сметы не из-за «слабой техники», а из-за длинного плеча и рваного темпа.

Вывод для B2B

Если путь «замес → опалубка» нельзя сократить, бюджет неизбежно платит за простои и брак. Следующий шаг — инструменты, которые реально укорачивают плечо и стабилизируют темп.

 

Инструменты «укоротить путь»: Fiori и мобильный БСУ

Есть два надёжных способа сократить время между замесом и укладкой на «дальних» объектах Казахстана.

1) Fiori (самозагружаемый мобильный бетонный завод)

Что даёт

• Производство у зоны работ: смесь не едет по степи — сразу укладывается.
• Малые, частые партии: удобно при плотной арматуре и сложной геометрии; вибро и финиш работают в нормальном ритме.
• Быстрый старт: приехали — начали работать, монтажа узла нет.
• Гибкая выгрузка: в опалубку, в автобетоносмесители («груши»), в ковш экскаватора — как удобнее в конкретной точке.

Когда оправдано в РК

• Суточный объём 100–300 м³, «кочующий» фронт, сложные подъезды (ветропарки, рудники, линейные объекты).
• Климат с короткими «окнами» (жара/мороз/ветер), где критично быстрое плечо «от замеса к вибрированию».

2) Контейнерный мобильный БСУ на площадке

Что даёт

• Поток 150–300+ м³/сут стабильными партиями.
• Единый контроль рецептуры и учёт непосредственно на объекте.

Что учесть

• Требуется площадка, электропитание, время на монтаж и обслуживающий персонал.
• Экономика лучше на долгих объектах с устойчивыми объёмами день за днём.

Как выбирать между Fiori и мобильным БСУ

• Профиль объёма: рваный, с «пиками» и паузами → Fiori; ровный конвейер месяцами → мобильный БСУ.
• Мобильность фронта: частые перестановки и узкие подъезды → Fiori; одна большая площадка → БСУ.
• Срок запуска: нужно «сегодня» → Fiori; есть 2–4 недели на монтаж → БСУ.
• Инфраструктура: нет стабильной электроэнергии/места → Fiori; всё есть → БСУ.

Короткий вывод. На типичных «дальних» стройках РК Fiori обеспечивает быстрый старт и стабильный ритм малыми партиями. Мобильный БСУ выгоден там, где объёмы большие и стабильные. В обоих случаях выигрыш — в коротком плече: меньше простоев, меньше брака, предсказуемая цена м³.

Экономическая модель темпа: где минимум затрат

Идея простая: считаем удельную цену 1 м³ при выбранном темпе, чтобы не спорить «на глаз».

Что фиксируем на смену

• Qсут, м³ — плановый объём за смену.
• Tчас, ч — доступное «окно» укладки (без «тихих часов» и перестановок).
• r* = Qсут / Tчас, м³/ч — минимальный средний темп, чтобы уложиться в срок.

Что стоит денег

• Смощ, ₸/ч — «мощность площадки»: насос/стрела, топливо, смены персонала.
• Сп, ₸/ч — платные простои смежников: кран, опалубка, бригады, техника.
• Сриск(r), ₸/м³ — потери качества и логистики: долив воды, холодные швы, возвраты/утилизация, доработки (зависит от фактического темпа r).

Формула удельной цены

Cost(r) = (Смощ / r) + [Сп × max(0, r* − r) / Qсут] + Сриск(r)

• Если r < r* — платим за недотемп: растут простои смежников.
• Если r слишком высок, нарастает Сриск(r): «горки» подачи, дефекты, утилизация.
• Минимум Cost(r) обычно чуть выше r* — без гонки, когда финиш и вибро успевают.

Где выигрывает «короткое плечо» (Fiori / мобильный БСУ в РК)

• Ниже Сриск(r): смесь не «катается» по степи, меньше соблазна доливать воду.
• Меньше Сп: уходят «мертвые минуты» насоса и бригад из-за пробок и очередей на РБУ.
• Ровный ритм: частые малые партии под плотную арматуру и сложную погоду → поток без пиков.

Как применить на объекте

1. Посчитайте r* и задайте целевой темп: rцел = r* × 1.1…1.3.
2. Просчитайте 2–3 сценария (РБУ + дорога, мобильный БСУ, 1–3×Fiori) и сравните Cost(r).
3. На первых 1–2 сменах зафиксируйте фактический r по часам, простои и дефекты — скорректируйте темп и состав колонны.

Короткий пример (типично для степи)

• Исходные: плита 400 м³, окно 10 ч → r* = 40 м³/ч.
• РБУ + дорога: «пила» потока повышает Сриск и Сп.
• 2×Fiori на площадке: 48–52 м³/ч стабильным потоком; Сриск ниже, Сп почти нет → ниже Cost(r) и итоговая цена м³.

Вывод. В условиях Казахстана считать нужно не «сколько может насос», а где минимум удельной цены при вашем «окне» и погоде. Короткое плечо (Fiori/моб. БСУ) в большинстве случаев приводит к минимуму Cost(r).

Как Fiori выравнивает ритм на площадке

Задача «дальних» объектов РК — не рекорды скорости, а ровный темп без провалов. Fiori держит этот ритм за счёт трёх понятных вещей.

1) Производство рядом с опалубкой

Смесь не теряет подвижность в дороге. Подача идёт по готовности фронта — без «пачек» и пауз. Ниже риски холодных швов и переделок.

2) Малые, частые партии

Плотная арматура, узкие формы, ветер и жара — удобнее работать короткими порциями. Fiori выдаёт 0,5–2 м³ за цикл (зависит от модели), и вы подстраиваете темп под вибрацию и финиш.

3) Быстрые переходы между зонами

Нужно сместиться на следующую захватку — просто переездом, без долгих демонтажей. Минимум «мёртвых минут» насоса и бригад.

Практический эффект

• Ровный ритм укладки: 10–15 м³/ч без «пилы».
• Меньше корректировок воды и утилизации «перестоявших» партий.
• Предсказуемая себестоимость м³: топливо + оператор + инертные, без логистических надбавок.

Сколько машин ставить

• План до ~120 м³/смена и «гуляющий» фронт — 1×Fiori.
• 120–180 м³/смена или параллельные фронты — 2×Fiori.
• 180–240 м³/смена при коротких «окнах» (жара/мороз) — 3×Fiori и разделение зон.

Дальше можно показать, как погода и тип конструкции в Казахстане задают целевой темп — и почему короткое плечо удерживает стабильность даже в сложных климатических «окнах».

Казахстан: как корректировать темп

Жара и ветер (степь, лето до +40 °C)

Риск: быстрое испарение, падение подвижности, пластическая усадка.
Что делаем: ранний старт/поздний финиш, охлаждение воды и инертных, замедлитель по рецепту, немедленный уход.
Темп: ниже пикового, короткие захватки, меньшие партии. Fiori даёт частую дозированную подачу прямо у опалубки.

Мороз и перепады (зима/межсезонье)

Риск: замедленное схватывание, «холодные» швы, удлинение цикла.
Что делаем: подогрев воды/инертных, противоморозные добавки, укрытие/прогрев, тёплые карты.
Темп: ровный, без пауз. Короткое плечо с Fiori сокращает «холодное» окно между замесом и вибро.

Высокогорье и предгорья (Алматы и ЮКО)

Риск: ветер, перепады температуры, сложные подъезды.
Что делаем: дробим фронт, подаём малыми порциями, закладываем запас времени на перестановки.
Темп: ориентируемся на пропускную способность вибро/финиша. Fiori легко смещается между захватками.

Массивы и ростверки (ГЭС, ветрофундаменты)

Риск: перегрев ядра, термические трещины.
Что делаем: цемент с низким тепловыделением/миндобавки, послойная укладка, датчики, контроль ΔT.
Темп: пониже, но стабильный. Fiori позволяет дозировать слой за слоем без «скачков» подачи.

Плиты полов и складские площадки

Риск: «волны», потеря плоскостности при рывках.
Что делаем: непрерывный поток под лазерный скрид, чёткое окно начала затирки.
Темп: 10–15 м³/ч без «пилы». Мелкие партии Fiori поддерживают ритм.

Сульфатные и солончаковые грунты

Риск: коррозионные поражения, ускоренная деградация.
Что делаем: подбираем цемент/миндобавки под экспозицию, соблюдаем W-класс, обеспечиваем уход и герметизацию швов.
Темп: без «передержек» на воздухе; короткое плечо снижает риск долива воды и расслоений.

Итог. В РК темп задают климат и география. Цель — не максимальная скорость, а устойчивое окно укладки. Чем короче путь «замес → опалубка», тем проще держать качество и тем ниже итоговая цена м³. Fiori даёт нужную гибкость: малые партии, быстрые переходы, стабильный ритм в любых условиях.

Сценарии снабжения для РК и их экономика

Смотрим не на «паспортные м³/ч», а на удельную цену куба при вашем окне укладки.

1) РБУ в городе + автобетоносмесители + насос

Где уместно: рядом с мегаполисами, короткое плечо, ровные объёмы.
Плюсы: заводская стабильность, высокая паспортная подача.
Минусы на дальняке: «пачки» приездов, потеря подвижности по дороге, платные простои насоса/бригад, зависимость от пробок и очередей на РБУ.
Экономика: в прайсе дёшево, по факту дороже из-за Сп (простои) и Сриск (долив воды, брак).

2) Контейнерный мобильный БСУ на площадке

Где уместно: долгий проект, большие и стабильные объёмы (150–300+ м³/сут), есть место и энергия.
Плюсы: конвейерный поток, единый контроль рецептуры и учёта.
Минусы: CAPEX/монтаж, штат узла, внутренняя логистика инертных.
Экономика: окупается на горизонте «месяцы» при ровном спросе; минимум Cost(r) за счёт низких Сп и Сриск.

3) 1–3×Fiori (самозагрузка у фронта)

Где уместно: 100–300 м³/сут, «кочующие» фронты, жара/ветер/мороз, сложные подъезды (ВИЭ-парки, рудники, нефтегаз).
Плюсы: производство на месте, малые частые партии, быстрый запуск и переезд, гибкая выгрузка.
Минусы: не для сверхбольших «конвейерных» объёмов месяцами без пауз.
Экономика: минимум Cost(r) за счёт короткого плеча: ниже Сриск (сохраняется подвижность) и Сп (меньше «мёртвых минут»).

Быстрый выбор по деньгам

• Нестабильная логистика, короткое «окно» → Fiori.
• Объёмы большие и ровные долго → моб. БСУ.
• Близко к РБУ и дорога предсказуема → можно оставаться на РБУ+насос, но закладывайте буфер под «пилу» темпа.

Практический совет. Прогоните три сценария на своих ставках (топливо, люди, простой, риск брака) и в вашем «окне» укладки. В условиях Казахстана минимум чаще у схем с коротким плечом: Fiori — для средних объёмов и «гуляющих» фронтов; мобильный БСУ — для длительных конвейеров.

Короткие кейсы «под Казахстан»

Кейc 1 — ВИЭ-парк, Жамбылская область (ветер, жара)

• Задача: фундаменты ВЭУ, 220 м³/сут, окно 8–9 ч, РБУ в 70 км.
• Проблема: «пачки» приездов, испарение, перезатирка.
• Решение: 2×Fiori у фронта; партии 1–1,5 м³ каждые 6–8 мин; выгрузка в «груши» (АБС).
• Эффект: ровные 24–26 м³/ч; –1,5 ч простоев насоса/смена; меньше возвратов и доливов воды.
• Экономика: –8–12% к фактической цене м³ за счёт сокращения простоев и брака.

Кейc 2 — Рудник, Карагандинская область (длинное плечо)

• Задача: ростверки и стены, 150–180 м³/сут, окно 10 ч; РБУ 110 км, подъезды грунтовые.
• Проблема: задержки колонны после дождя, потеря подвижности, «холодные» швы.
• Решение: 1×мобильный БСУ для «коридорных» дней + 1×Fiori как буфер в непогоду.
• Эффект: темп 18–20 м³/ч стабильно, послойная укладка; брак по швам — почти ноль.
• Экономика: окупаемость связки 3–4 недели за счёт отказа от части доставок готовой смеси и снижения переделок.

Кейc 3 — Логистический комплекс, Астана (мороз)

• Задача: плита пола 480 м³, окно 9 ч, –10…–15 °C.
• Проблема: остывание партии по дороге, сдвиг начала затирки, перерасход прогрева.
• Решение: 2×Fiori, подогрев воды/инертных, партии 1 м³, непрерывный поток под скрид.
• Эффект: 52–55 м³/ч без «пилы», старт затирки по плану; –25% времени прогрева.
• Экономика: –9% к себестоимости смены за счёт меньшего энергопотребления и ровного темпа.

Кейc 4 — Трасса в степи, Акмолинская область (кочующий фронт)

• Задача: опоры и лотки, 120–150 м³/сут, множество точек.
• Проблема: потери времени на перестановки, «гонка» миксеров по просёлку.
• Решение: 3×Fiori по зонам; выгрузка в ковш экскаватора/«груши»; короткие захватки.
• Эффект: без простоев на переезды; 12–15 м³/ч на каждую зону ровным потоком.
• Экономика: экономия 0,7–1,1 млн ₸/неделю за счёт сокращения «мёртвых минут» и утилизаций.

Вывод. Там, где дорога и климат «рвут» ритм, выигрывает короткое плечо. Для средних «гуляющих» объёмов — Fiori; для длительных конвейеров на одной площадке — мобильный БСУ (иногда в паре с Fiori как буфером).

Контроль качества — это прямые деньги

В Казахстане качество «съедают» не нормы, а расстояния, погода и спешка. Сократили плечо — закрепите это дисциплиной, иначе экономия уйдёт в переделки.

Что меряем на площадке каждый час

• Подвижность (конус) и температуру смеси — при каждом заходе партии.
• Время «замес → укладка» — цель: минуты. С Fiori проще: замес рядом, путь короткий.
• Виброуплотнение — сетка проходов и фактическое время на м².
• Поверхность и швы — оперативная фотофиксация проблемных зон, без «разберёмся потом».

Мини-пакет документов (под СТ РК EN 206)

• Карта смеси: материалы, В/Ц, добавки, осадка, температура, время подачи.
• Карта укладки: зона/захватка, ответственные, перерывы и причины.
• Карта дефектов: что и где, стоимость исправления, что меняем в процессе.
• План отбора образцов и, по возможности, метод зрелости — чтобы ускорять распалубку по фактической прочности.

Как Fiori помогает удержать качество

• Стабильное дозирование «на борту» — меньше самовольных доливов воды.
• Малые порции — легче уплотнять при плотной арматуре, на ветру и в жару.
• Короткое плечо — меньше риск холодных швов и возвратов.

Быстрый чек-лист смены (закрепите в рации/чате)

• Целевой темп (чуть выше r *) объявлен; один диспетчер даёт «старт/стоп».
• Резерв вибраторов, топливо и вода под Fiori минимум на 2 часа вперёд.
• Перестановки плановые, а не «вдруг сейчас».
• Любое отклонение по конусу/температуре — фиксируем и сразу корректируем.
• В конце — 10-минутный разбор: где теряли минуты, где всплывали дефекты, что меняем завтра.

Итог

Короткое плечо снижает риски, но деньги приносит только в паре с жёстким контролем. С Fiori держать параметры проще: замес рядом, партии малые, ритм стабильный.

Таблица и наглядность: где дешевле куб при «коротком плече»

Ниже — демо-расчёт для типовой смены на «дальнем» объекте РК (плита 400 м³, окно 10 ч → r* = 40 м³/ч). Цены условные, в тендер ставьте свои ставки.

Пояснения к столбцам:
Смощ — стоимость мощности на площадке (насос/экипаж/топливо), Сп — простои смежников (кран/опалубка/бригада), Сриск — потери из-за качества и логистики (долив воды, «холодные» швы, возвраты).
Формула: Cost(r) = (Смощ / r) + [Сп × max(0, r* – r) / Qсут] + Сриск.

 

Сценарий снабжения	Qсут, м³	Окно, ч	r, м³/ч	Смощ, ₸/ч	Сп, ₸/ч	Сриск, ₸/м³	Cost(r), ₸/м³
РБУ + насос (логистика ровная)	400	10	50	1 700 000	1 100 000	2 200	36 000
Контейнерный мобильный БСУ	400	10	55	1 400 000	900 000	1 600	27 400
2×Fiori (подача малыми порциями)	400	10	50	980 000	650 000	900	21 300
РБУ + насос (пробки, недотемп)	400	10	35	1 700 000	1 100 000	2 900	64 500

 

Вывод по таблице: при «коротком плече» (Fiori/моб. БСУ) Сриск и Сп заметно ниже — отсюда меньшая итоговая стоимость куба при нужном ритме.

Чек-лист внедрения «короткого плеча» на объекте в РК

Подготовка (−7…−3 дня)

• Уточните Qсут, «окно» Tчас, задайте r* = Qсут/Tчас и rцел = r* × 1.1…1.3.
• Выберите схему: 1–3×Fiori или мобильный БСУ — по профилю объёмов, мобильности фронта, площадке/энергии.
• Материалы: подтвердите источники цемента/заполнителей по СТ РК EN 206 (экспозиции, паспорта, протоколы).
• Локация: разместите инертные/воду, организуйте подъезды, точки выгрузки (опалубка/«груши»/ковш) и безопасные маршруты.
• Контроль: конус, термометры, журналы (смесь/укладка/дефекты), при возможности — датчики «зрелости».

Пуск (день 0)

• Бриф 15 минут: целевой темп, очередность зон, единственный диспетчер ритма («старт/стоп»).
• Fiori: проверка дозаторов; запас воды/инертных ≥ 2 часа; внутренний маршрут.
• Моб. БСУ: тест дозирования, смазочный раствор, синхронизация «смеситель → подача → вибро → финиш».
• Резервы: дополнительный вибратор, топливо, шланг/труба.

Во время смены

• Ровный ритм без «пилы»: мелкие и частые партии (для Fiori), перестановки только по плану.
• Каждую партию: осадка конуса, температура, время «замес → укладка».
• Простоеведение по 5 причинам: логистика, насос/стрела, армирование, финиш, погода.
• Качество: сетка проходов вибратором, контроль швов, немедленный уход (жара/ветер) или укрытие/прогрев (мороз).

После смены (10 минут)

• Сверка «факт по часам» с планом: где теряли минуты, где «потекло» качество.
• Решение на завтра: корректировка r, количества Fiori/смен, состава колонны, графика перестановок.

Типовые настройки под РК

• Лето, ветер (степь): rцел ниже пика; партии 0.5–1.0 м³; ранний старт; замедлитель по рецепту; туман/укрытия.
• Зима, −10…−20 °C: подогрев воды/инертных; ровный ритм без пауз; быстрые переходы; укрытие/прогрев.
• Плотная арматура/сложная геометрия: короткие захватки; подача через «груши»; контроль времени вибро на м².

Критерии успеха (видно на 2-й смене)

• Колебания темпа ≤ ±10% от rцел.
• Простоев < 20 мин/смена по каждому виду ресурса.
• Нулевые доливы воды «на площадке».
• Нет «холодных» швов/перезатирок; стабильные замеры по конусу и температуре.

Финальный вывод

В казахстанских условиях решает не «паспортная мощность», а длина пути от замеса до опалубки. Сокращаете плечо — получаете стабильный темп, меньше брака и предсказуемую цену 1 м³.
Для средних и «кочующих» объёмов это делает Fiori; для длительных конвейерных задач — мобильный БСУ. В обоих случаях вы платите за работу, а не за ожидание и переделки.

 

Отправьте нам вводные — подготовим расчёт под ваш объект:

• объект и локация;
• Qсут и «окно» Tчас;
• тип конструкций (плита/ростверк/стены), плотность армирования;
• сезон и климат (жара, ветер, мороз);
• доступность площадки (подъезды, вода, инертные, электроснабжение).

Что получите: расчёт r* и rцел, конфигурацию 1–3×Fiori, таблицу Cost(r), график «стоимость 1 м³ vs темп», план запуска и чек-лист качества — под ваш объект.