Производство бетона для агропромышленной компании

Строительство новых объектов – неотъемлемая часть каждой сферы агропромышленного бизнеса.

Ни одна агропромышленная компания не может развиваться в своем виде деятельности, если постоянно не растет и не возводит новые объекты на своих территориях: будь то выращивание зерна или животноводство. Для всех активно развивающихся сельских хозяйств необходимы новые склады или загоны для скота.

Но почти каждое сельское хозяйство или территория агропромышленных компаний находятся вдали от крупных городов, а значит и от бетонных заводов. Расстояния превышают 100 километров, а путь к их строительным объектам идет через грунтовые дороги или бездорожье. Доставка товарного бетона почти всегда затруднительна из-за длительной и сложной дороги к сельским хозяйствам.

Поэтому агропромышленные компании предпочитают обеспечивать свои проекты по возведению складов и зернохранилищ самостоятельно. Но как агрокомпаниям производить бетон самим?

Стационарные бетонные заводы – одно из таких решений. Преимущество этого способа заключается в высокой производительности от 50 кубометров в час. Оборудование может покрыть любые потребности объектов в растворе.

Только строительство для агропромышленного сектора не является основным видом деятельности. Компаниям в агросфере нет необходимости в постоянном производстве бетонной смеси на своих территориях. Например, небольшие сельские хозяйства не имеют большой потребности в смеси для своих строительств, которые происходят пару раз в сезон, и установка бетонного завода для них неоптимальное решение.

Также не стоит забывать, что производство раствора на бетонных заводах может негативно повлиять на окружающую среду. Следовательно, нанести ущерб основному продукту компании: урожаю или скоту.

Наш клиент ранее не задумывался о самостоятельном производстве бетона, пока не столкнулся с проблемой.

Небольшая агропромышленная компания специализируется на выращивании и продаже пшеницы – одной из важных зерновых культур для агросферы страны. За год они выращивают около 15 тысяч тонн пшеницы.

Казахстан входит в десятку крупнейших производителей и экспортеров пшеницы в мире.

Территории компании болотистые и сельскохозяйственной технике сложно проехать по мягкой, продавливающейся под колесами почве. Изначально клиент принял решение укладывать асфальт, но он оказался ненадежным и разрушался из-за рыхлой структуры земли.

В поиске решения компания обратилась к своим коллегам, другим сельским хозяйствам за советом. Именно там впервые произошло знакомство с бетоносмесителем с самозагрузкой Fiori. Несколько лет клиент арендовывал спецтехнику для своих строительств:

• укладка бетонных дорог для проезда сельхозтехники
• возведение зернохранилищ и складов

Со временем планы по застройке росли, и постоянная аренда спецтехники стала неоптимальным решением. Поэтому компания приобрела Merlo 91 года выпуска и выходом смеси в один кубометр за цикл. Бетоносмеситель с самозагрузкой все еще был на ходу, но от “родных” механизмов в нем практически ничего не осталось. Каждый важный узел был заменен неоригинальными деталями.

Тогда клиент рассчитывал, что подобная производительность покроет все их потребности.

Уже через полтора года компания поняла, что данная модель не подходит для выполнения их задач. Большой срок службы самоходного бетоносмесителя отражался на его работе. После приобретения механикам компании пришлось почти заново собрать механизм подъема ковша. Поломки неоригинальных запчастей, выход из строя и простои были нередким явлением.

Но основной причиной приобретения другого бетоносмесителя стала малая производительность. Компания стремительно развивается и их объем выращенного зерна растет с каждым годом, из-за чего им требовались все новые зернохранилища и забетонированные подъездные пути. Однокубовый мобильный бетонный завод уже не закрывал все потребности в объеме бетона. Следовательно, необходимо стало новое, более производительное решение для производства бетонного раствора.

Клиентом было решено, что приобретать необходимо уже проверенную коллегами и на собственном опыте марку мобильных бетонных заводов  – Fiori.

Надежность бетоносмесителей с самозагрузкой Fiori подтверждалась не раз за несколько лет аренды одной из моделей у соседних сельских хозяйств, что уже давно являются клиентами нашей компании.

Итальянский производитель уже давно зарекомендовал себя на рынке. Для сборки бетоносмесителей с самозагрузкой используются надежные европейские комплектующие. Для производства все узлы и механизмы подбираются и тестируются индивидуально в соответствии с нагрузкой, которая оказывается при эксплуатации машины.

Планы по строительству идут на годы вперед, и спецтехника должна отвечать потребностям. Поэтому клиент выбрал бетоносмеситель с производительностью до 12 кубометров смеси за час – Fiori DB460.

В модельном ряду Fiori можно подобрать бетоносмеситель, который будет подходить именно вашим строительным проектам по производительности.  Каждая модель мобильных бетонных заводов Fiori создана для различных запросов компаний из разных сфер деятельности.

	DB X10	DB 180	DB X25	DB 260	DB X35	DB 460	DB X50
Выход за цикл	1 м³	1,8 м³	2,5  м³	2,5 м³	3,5 м³	4  м³	5 м³
Выход за час	до 3 м³/ч	до 5,4 м³/ч	до 7,5 м³/ч	до 7,5 м³/ч	до 10,5 м³/ч	до 12 м³/ч	до 15 м³/ч
Выход за 8-часовую смену	до 24 м³/ч	до 43,2 м³/ч	до 60 м³/ч	до 60 м³/ч	до 84 м³/ч	до 96 м³/ч	до 120 м³/ч

Новый бетоносмеситель стал активно эксплуатироваться с начала этого лета. Так как рабочие на объектах также занимаются обработкой полей пшеницы, то иногда строительство приостанавливалось. Чтобы сделать работу Fiori максимально быстрой и эффективной, клиент предусмотрел важные аспекты:

• предварительно на территорию завозятся все необходимые компоненты смеси. Материалы для производства бетона всегда находятся на объекте в достаточном объеме.

Это немаловажно для территорий вдали от карьеров с крупным и мелким заполнителями, а также от складов с цементом. Ведь их доставку придется ожидать несколько дней или недель при очередях, если на объекте закончится тот или иной компонент смеси.

• инертные материалы, цемент и бочки с водой всегда располагаются рядом от бетонируемых объектов. Так как строительство происходит на территории компании, то они предусмотрительно размещают все компоненты в непосредственной близости друг от друга и максимум в 50-100 метрах от самого участка заливки.

Таким образом, сокращается время в каждом цикле замешивания раствора. Чем ближе находятся инертные материалы к строительству, тем проще и быстрее бетоносмесителю загрузить все и поехать выгружать бетон на необходимый участок.

Fiori DB460 с помощью ковша легко загружает в смесительный барабан все инертные материалы. Цемент растаривается с помощью погрузчика и выгружался на землю, чтобы бетоносмеситель также смог самостоятельно загрузить компонент. Вода подвозится бочками объемом в 1 кубометр, из которых спецтехника встроенным гидронасосом загружает в себя жидкость.

На весь цикл замешивания у бетоносмесителя уходит не более 15 минут.

Fiori эксплуатируется не только на объектах компании, но и произвел бетонную смесь для одного частного дома в поселке рядом с аграрным хозяйством.

Тогда бетоносмеситель с самозагрузкой загрузил в себя все инертные материалы на территории компании и отправился через весь поселок, чтобы выгрузить бетон.

Мобильные бетонные заводы Fiori могут не только передвигаться самостоятельно по вашему объекту, но также и преодолевать короткие дистанции между стройплощадками. Спецтехника может проехать до 50км без помощи дополнительной техники в виде тралов.

Всего лишь за один цикл и 10 минут пути по грунтовым дорогам, бетоносмеситель забетонировал фундамент дома. А жителю поселка не пришлось целый день или несколько дней замешивать смесь на бетономешалке на 0,5м³.

Давайте же вновь вернемся к строительству зернохранилищ для нашего клиента.

Летом в среднем в каждую смену заливали и растягивали бетон для 150-200 квадратных метров складских полов. Для подобной площади бетоносмеситель производил 22-30 кубометров бетона за смену.

Для Fiori DB 460, как мы видели ранее, максимальная производительность далеко за пределами 30 кубометров. Но рабочие не успевали растянуть и затереть бОльшую площадь.

“Наши люди зашиваются. Fiori работает быстрее, чем остальные”

Иногда строительство приостанавливалось полностью из-за погодных условий. Ни для кого не секрет, что летняя пора в Казахстане порой не самая приятная для строительства.

Территории компании находятся в северном регионе страны – Сарыкольском районе Костанайской области. Климат резко континентальный. Зимой температура ниже нуля держится больше 4 месяцев, с ноября по март, часто поднимаются сильные ветра и метели.

Летний период преимущественно засушливый и жаркий. Температура может достигать 35-45°С.

В Костанайской области лето отличается большим количеством осадков по сравнению с другими периодами, что позволяет плодотворно развивать растениеводство в регионе.

Например, по данным аграрного ведомства Костанайской области, в 2022 году посевная площадь зерновых культур заняла более 4,8 миллиона гектар. Три четверти из них – пшеница. С каждого гектара будет получено по 11 центнеров зерна.

Подобный климат может подходить для сельского хозяйства, но не для строительства. Жаркая погода может негативно сказаться на производстве бетона и бетонировании. Повышение температуры воздуха ускоряет парообразование, поэтому подобные погодные условия увеличивают потребность в воде при производстве бетона. Основные проблемы, с которыми могут столкнуться строители по всей стране летом:

• ускоренная потеря осадки, которая в дальнейшем может привести к отслаиванию бетона на поверхности.
• повышенная склонность к термическому и пластическому растрескиванию уже уложенного бетона
• преждевременное отверждение бетонной смеси, которое уменьшает качественные характеристики конструкции
• трудности в контроле захваченного воздуха
• повышенная температура бетона, приводящая к долгосрочной потере прочности.

Если соблюдать общие меры предосторожности, то возможно избежать подобных последствий жаркой погоды:

• охладить уже уложенный бетон с помощью специальных тентов, которые ограничивают повышение температуры, или использовать азот для распыления по поверхности конструкции
• при производстве смеси можно добавлять холодную воду для уменьшения температуры самого раствора
• максимально сократите время выгрузки и отделки уложенного бетона
• перенесите производство бетона и заливку участка на вечернее или ночное время

При производстве бетона, а также бетонировании, данные советы улучшат характеристики долговечности бетона за счет сведения к минимуму нежелательного растрескивания.

При температуре выше 35 градусов, что бывает частым явлением в Костанайской области, следует приостановить строительство полностью, так как такие погодные условия необратимо скажутся на будущей конструкции.

За летний период бетоносмеситель произвел бетонную смесь более, чем для 5000М² складских помещений. В общей сложности Fiori проработал около полутора месяцев и произвел 750 кубометров бетона. Но и это не предел. Строительство в данный момент приостановлено из-за уборки урожая на полях. В октябре производство бетона и возведение зернохранилищ продолжится. В планах клиента забетонировать еще 4000М².